원단의 색상 견뢰도란?

색상 견뢰도는 염색 견뢰도 또는 염색 견뢰도라고도 합니다. 가공 및 사용 중 다양한 영향에 대한 섬유의 색상 저항성을 말합니다. 견뢰도 등급은 샘플의 변색과 염색되지 않은 인접한 직물의 얼룩을 기준으로 평가합니다.

직물은 사용하는 동안 빛, 세탁, 다림질, 땀, 마찰 및 화학 물질과 같은 다양한 외부 효과에 노출됩니다. 일부 인쇄 및 염색 직물은 수지 가공, 난연 가공, 모래 세척, 샌딩 등과 같은 특수 가공 공정을 거치기도 하는데, 이는 인쇄 및 염색 직물의 색상이 일정한 견뢰도를 유지해야 하기 때문입니다.

색상 견뢰도는 제품이 세탁과 마찰에 잘 견디는 정도를 나타냅니다.

소위 컬러 견뢰도(color fastness로 약칭)는 염색된 직물이 사용 또는 가공 중에 외부 요인(압출, 마찰, 세탁, 비, 노출, 빛, 해수 침지, 타액 침지, 물 얼룩, 땀 얼룩 등)의 영향을 받아 탈색되는 정도를 말합니다. 직물의 중요한 지표입니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 세탁 저항성, 내광성, 마찰 저항성, 내한성, 다림질 저항성 및 내후성입니다.

실제 작업에서 시험 항목은 주로 제품의 최종 용도와 제품 표준에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 양모 섬유 제품 표준은 햇빛에 대한 색상 견뢰도를 테스트해야 하며, 니트 속옷은 물론 땀 견뢰도 테스트를 받아야 하며, 야외 섬유(예: 파라솔, 라이트 박스 천, 캐노피 재료)는 물론 날씨 견뢰도 테스트를 받아야 합니다.

다음이 포함됩니다: 비누 세탁에 대한 색상 견뢰도(샘플), 마찰에 대한 색상 견뢰도, 염소계 물에 대한 색상 견뢰도, 비염소계 표백에 대한 색상 견뢰도, 드라이클리닝에 대한 색상 견뢰도, 실제 세탁에 대한 색상 견뢰도(기성복, 직물), 땀에 대한 색상 견뢰도, 물에 대한 색상 견뢰도, 빛에 대한 색상 견뢰도, 바닷물에 대한 색상 견뢰도, 타액에 대한 색상 견뢰도.

색상 견뢰도 테스트 방법

1. 세탁 견뢰도: 표준 인접 원단과 함께 샘플을 꿰매고, 세탁, 세척 및 건조하고, 적절한 온도, 알칼리도, 표백 및 마찰 조건에서 세탁하여 더 짧은 시간 내에 시험 결과를 얻습니다. 마찰은 작은 욕조 비율과 적절한 수의 스테인리스 스틸 비드로 롤링 및 충격을 가하여 달성하고, 회색 카드를 사용하여 평가하여 시험 결과를 얻습니다. 다른 시험 방법은 온도, 알칼리도, 표백 및 마찰 조건과 샘플 크기가 다르므로 시험 표준 및 고객 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 물 세탁 견뢰도가 낮은 색상에는 일반적으로 에메랄드 블루, 브라이트 블루, 블랙 레드, 네이비 블루 등이 있습니다.

2. 드라이클리닝 색상 견뢰도: 물세탁 색상 견뢰도와 동일하나, 물세탁을 드라이클리닝으로 변경한 것이 차이점입니다.

3. 마찰 색상 견뢰도: 마찰 견뢰도 측정기에 샘플을 올려놓고, 표준 마찰 흰색 천으로 일정한 압력에서 일정한 횟수만큼 문지릅니다. 각 샘플 그룹은 건조 마찰 색상 견뢰도와 습식 마찰 색상 견뢰도에 대해 테스트해야 합니다. 표준 마찰 흰색 천에 묻은 색상은 회색 카드로 평가하고, 그 결과 등급이 측정된 마찰 색상 견뢰도입니다. 마찰 색상 견뢰도는 건조 마찰과 습식 마찰의 두 가지 테스트가 필요하며, 샘플의 모든 색상은 문지르지 않아야 합니다.

4. 일광 견뢰도: 직물은 일반적으로 사용 시 빛에 노출됩니다. 빛은 염료를 파괴하고 잘 알려진 "퇴색"을 일으킬 수 있으며, 이로 인해 유색 직물의 색상이 변하고 일반적으로 밝거나 어둡게 변하며 일부는 색상도 변합니다. 따라서 색상 견뢰도를 테스트하는 것이 필요합니다. 일광 견뢰도 테스트는 샘플을 지정된 조건에서 다른 견뢰도 등급의 블루 울 표준 천과 함께 햇빛에 노출시키고 샘플을 블루 울 천과 비교하여 내광성을 평가하는 것입니다. 블루 울 표준 천의 등급이 높을수록 내광성이 더 높습니다.

5. 땀 견뢰도: 샘플은 표준 안감 원단과 함께 꿰매고, 땀 액체로 처리하고, 땀 견뢰도 미터에 고정하고, 일정한 온도의 오븐에 넣은 다음 건조합니다. 회색 카드는 테스트 결과를 얻기 위해 등급을 매기는 데 사용됩니다. 테스트 방법에 따라 땀 액체 비율, 샘플 크기, 테스트 온도 및 시간이 다릅니다.

6. 물 색상 견뢰도: 샘플은 위와 같이 물로 처리됩니다.

7. 염소표백 색상 견뢰도: 일정 조건 하에서 염소표백 용액으로 원단을 세탁한 후 색상 변화 정도를 평가하는데, 이를 염소표백 색상 견뢰도라고 합니다.

8. 비염소표백 색상 견뢰도: 비염소표백 세탁 조건에서 원단을 세탁한 후 색상 변화 정도를 평가하는데, 이를 비염소표백 색상 견뢰도라고 합니다.

9. 압착 색상 견뢰도: 건조 샘플을 면 인접 직물로 덮은 후 지정된 온도와 압력의 가열 장치에서 일정 시간 동안 압착한 다음 회색 샘플 카드를 사용하여 샘플의 색상 변화와 인접 직물의 얼룩을 평가합니다. 열 압착 색상 견뢰도에는 건식 압착, 습식 압착 및 습식 압착이 포함됩니다. 구체적인 테스트 방법은 다른 고객 요구 사항과 테스트 표준에 따라 선택해야 합니다.

색상 견뢰도 시험 유형 및 견뢰도 분석

염색 상태 변화의 성격이나 정도는 염색 견뢰도를 통해 표현할 수 있습니다.

직물의 염색 견뢰도는 섬유 종류, 원사 구조, 직물 조직, 날염 및 염색 방법, 염료 종류, 외부 힘의 크기와 관련이 있습니다.

색상 견뢰도 시험에는 일반적으로 빛에 대한 색상 견뢰도, 날씨에 대한 색상 견뢰도, 세탁에 대한 색상 견뢰도, 마찰에 대한 색상 견뢰도, 땀에 대한 색상 견뢰도 등이 포함됩니다. 때로는 다른 섬유나 다른 사용 환경에 따라 특별한 색상 견뢰도 요구 사항이 있습니다.

일반적으로 색상 견뢰도 시험을 실시할 때 염색된 원단의 변색 정도와 안감의 얼룩 정도를 등급으로 매깁니다. 8등급으로 평가되는 내광 색상 견뢰도를 제외하고 나머지는 5등급으로 평가됩니다.

등급이 높을수록 색상 견뢰도가 좋습니다.

1. 일광 견뢰도: 일광 견뢰도는 햇빛의 작용 하에서 유색 직물의 변색 정도를 말합니다. 시험 방법은 일광을 모의한 후 샘플의 탈색 정도를 표준 색상 샘플과 비교하는 것이며, 8등급으로 나뉘며, 8등급이 가장 좋은 점수이고 1등급이 가장 나쁜 점수입니다. 일광 견뢰도가 나쁜 직물은 장시간 햇빛에 노출되지 않아야 하며 통풍이 잘되는 곳에 두고 그늘에서 말려야 합니다.

2. 세탁 견뢰도: 세탁 견뢰도 또는 비누 견뢰도는 세제로 세탁한 후 염색한 직물의 색상 변화 정도를 말합니다. 일반적으로 회색 등급 샘플 카드를 평가 기준으로 사용합니다. 즉, 원래 샘플과 탈색 후 샘플의 색상 차이를 평가에 사용합니다. 세탁 견뢰도는 5단계로 나뉘며 5단계가 가장 좋고 1단계가 가장 나쁩니다. 세탁 견뢰도가 나쁜 직물은 드라이클리닝해야 합니다. 습식 세탁하는 경우 세탁 온도가 너무 높지 않고 시간이 너무 길지 않아야 하는 등 세탁 조건에 각별히 주의해야 합니다.

3. 마찰 견뢰도: 마찰 견뢰도는 염색된 직물의 마찰 후 변색 정도를 말하며, 건조 마찰과 습식 마찰이 있습니다. 마찰 견뢰도는 흰색 천의 얼룩 정도를 평가 원칙으로 하며 5단계로 나뉩니다. 값이 클수록 마찰 견뢰도가 좋습니다.

4. 땀 견뢰도: 땀 견뢰도는 염색된 원단이 소량의 땀에 의해 변색되는 정도를 말합니다.

5. 다림질 견뢰도: 다림질 시 염색된 원단의 탈색이나 탈색 정도를 말합니다.

6. 승화 견뢰도: 염색된 직물의 보관 중 승화 정도를 말합니다. 일반 직물은 일반적으로 착용 요구 사항을 충족하기 위해 3-4의 색상 견뢰도가 필요합니다.

염색 견뢰도를 향상시키는 방법

일부 염료는 더 밝은 색상을 생성할 수 있지만 염료에 있는 수용성 그룹으로 인해 습윤 견뢰도가 낮고 탈색 및 얼룩 현상이 심각하여 직물 자체가 낡아 보일 뿐만 아니라 염료가 떨어져 흰색이나 다른 색상의 섬유에 얼룩이 생겨 얼룩과 색상이 일치하게 됩니다.

또한 반응성 염료는 셀룰로스 섬유와 공유 결합을 형성할 수 있지만, 가수분해된 염료가 있거나 염색 시 결합되지 않은 염료가 충분히 비누화되지 않으면 습윤 견뢰도도 감소합니다. 또한 섬유와 공유 결합을 형성한 반응성 염료가 산성이나 알칼리성 조건에서 분해되어 결합이 끊어질 수 있으며, 염소 견뢰도, 땀 견뢰도, 일광 견뢰도가 부족한 등의 문제도 발생할 수 있습니다.

직물의 색상 견뢰도를 개선하기 위해 색상 고정 처리를 수행할 수 있습니다. 다양한 유형의 색상 견뢰도를 개선할 수 있는 이러한 보조제를 색상 고정제라고 합니다.

고정제 고정 원리

1. 직물에 불용성 컬러 레이크를 생성하고, 가용성 그룹을 차단하고, 직물의 염료가 물에 닿았을 때 용해 및 탈락하기 어렵게 만들어 습식 처리 견뢰도를 향상시키는 목적을 달성합니다. 그러나 이러한 고정제가 색상을 고정한 후에는 직물의 색상을 변경하거나 내광성을 감소시키기 쉽습니다.

2. 원단에 메시 필름을 형성하여 염료가 빠지는 것을 방지합니다.

3. 고정제 분자 내의 반응성기를 이용하여 염료 분자 상의 반응성기와 셀룰로스 분자 상의 하이드록실기와 가교결합을 이루어 섬유에 대한 염료의 고정효과를 향상시킨다.

4. 고정제와 섬유 사이의 분자적 인력을 이용하여 고정제의 고정력을 높여 색상 견뢰도를 향상시킵니다.