섬유 직물이 시험에 실패하는 일반적인 문제에 대한 분석과 이를 해결하고 개선하는 방법!
테스트 항목에는 두 가지 공통적인 측면이 있는데, 하나는 물리적 프로젝트이고 다른 하나는 화학적 프로젝트입니다. 화학적 프로젝트는 또한 우리가 환경적으로 유해한 물질이라고 부르는 것입니다. 먼저 데이터를 이해해 보겠습니다. 이러한 데이터는 또한 세 개의 주요 테스트 기관에서 ITS와 BV가 비교했으며, 기본적으로 우리가 마주친 상황과 일치합니다.
실패한 테스트 항목의 비율:
1. 6가닥 견뢰도(세탁, 땀 얼룩, 물 얼룩, 6가닥 견뢰도 포함)가 실패율 32%를 차지
2. 안티필링은 16%를 차지했다
3. 습식분쇄 견뢰도 11%
4. 일광 견뢰도 9%
5. pH 값 7%
6. 뒤틀림 및 수축률 5%
7. 환경유해물질(아조포름알데히드 아페오피씨피 중금속) 1.5%
8. 기타
이는 기본적으로 현재 실제 생산과 일치합니다. 그중에서 색상 견뢰도는 거의 절반을 차지하고, 털갈이, 내광성, pH, 니트 원단의 꼬임, 수축은 모두 비교적 큰 비중을 차지합니다. 또한 환경 친화적인 물질이 있는데, 이는 작은 비중을 차지하는 듯하지만 원단에 환경 문제가 발생하면 전체 벌크 제품에 비교적 큰 영향을 미칩니다. 이러한 항목은 테스트를 통과하기 매우 어렵기 때문에 문제를 탐구하고 해결 및 개선 방법을 찾아야 합니다.
테스트에 실패한 첫 번째 이유: 고객 기준이 점점 높아지고 있습니다. 예를 들어, 세탁 견뢰도는 몇 년 전에는 기본적으로 레벨 3에서 합격했습니다. 지금은 많은 테스트 보고서가 레벨 3-4을 요구합니다. 레벨 4, 심지어 레벨 5를 요구하는 고객도 있습니다. 그런 주문에 대해서는 고개를 저을 수밖에 없습니다. 또한 apeo 함량과 같은 환경 문제도 있습니다. 처음에는 아무도 주의를 기울이지 않았고 테스트에서도 요구하지 않았습니다. 요구 사항이 있다면 300ppm 이내입니다. 지금은 고객이 100ppm 미만, 50ppm 미만, 심지어 10ppm 미만을 요구합니다.
가장 흔한 6가지 세탁 견뢰도부터 시작해 보세요.
6색섬유의 세탁견뢰도
1. 세탁 견뢰도는 일정 온도와 일정량의 비누 용액에서 같은 욕조에서 직물과 6가지 섬유 스트립의 색상 변화를 테스트하는 것입니다. 세탁 전후의 색상 변화를 세탁 변색이라고 합니다. 세탁된 염료가 6가지 섬유에 부착되는 정도는 회색 카드로 등급을 매기며 이를 염색 견뢰도라고 합니다. 울, 아크릴, 폴리에스터, 나일론, 면, 디아세테이트 섬유. 일반적으로 폴리에스터, 면, 나일론은 문제가 없습니다. 저희 염색 공장은 3-4 이상을 달성할 수 있습니다. 우리가 보는 많은 어두운 색상은 4단계를 달성할 수 있습니다. 그러나 모든 폴리에스터와 스판덱스 직물과 그 혼방 직물은 중간 및 어두운 색상을 염색하기 위해 함께 넣어진다는 것을 발견했습니다. 세탁은 일반적으로 좋지 않습니다. 왜? 이는 폴리에스터 분산 염료가 스판덱스 염색에 매우 심각하기 때문입니다. 환원 세척을 위해 보험 분말과 소다회를 사용할 때 폴리에스터의 표면 떠다니는 색상은 기본적으로 세척할 수 있지만 스판덱스의 얼룩은 세척할 수 없습니다. 따라서 폴리에스터+스판덱스 제품은 보통 중간 및 진한색으로 세탁된 6가닥의 섬유가 약 2-3 수준으로 염색되는 경우가 더 많습니다.
게다가 염색 공장은 완제품의 최종 성형을 위해 고온을 선호합니다. 분산 염료는 온도가 140도를 초과하면 승화합니다. 이것이 높은 견뢰도를 만들 때 마지막 공정에서 낮은 온도로 설정해야 하는 이유입니다.
폴리에스터+나일론 원단의 세탁 견뢰도도 좋지 않습니다. 왜? 나일론과 폴리에스터를 염색할 때, 빠른 염료로 밝은 색상을 염색하거나 대부분 분산 염료로 염색하면 나일론에 심각한 얼룩이 생깁니다. 이러한 얼룩은 색상을 고정하여 개선할 수 없으며, 세탁하면 색상이 크게 변합니다. 따라서 나일론과 폴리에스터 원단의 진한 색상 견뢰도는 여전히 업계의 골칫거리입니다.
또한 과학적으로 바다 섬 실크로 알려진 일반적인 스웨이드 직물도 있는데, 이것도 일종의 폴리에스터입니다. 섬유 개방 공정은 일반적으로 이상적이지 않으며 섬유가 기공을 완전히 열 수 없으며 결정화 변화가 낮아집니다. 따라서 염색할 때 owf의 농도는 동일한 색상 깊이에서 기존 폴리에스터보다 훨씬 높고 염료 농도도 훨씬 높습니다. 중간 및 진한 색상은 염색되지 않았지만 염료에 의해 쌓인 색상으로 설명합니다. 이 부유 색상은 매우 심각하며 세탁 색상 견뢰도는 대부분 수준 1.5, 수준 2 및 수준 2.5입니다. 복건 및 광둥의 일부 염색 공장은 섬유 개방 공정이 잘 이루어지면 등급 3 및 등급 3-4을 달성할 수 있습니다.
다른 폴리에스터-코튼, 나일론-코튼 및 기타 직물은 기본적으로 올바른 비누 세척, 색상 고정 및 이중 고정 세척 견뢰도를 통해 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 당사의 높은 견뢰도는 기본적으로 높은 견뢰도 염료를 선택해야 하는 폴리에스터 + 스판덱스 제품입니다.
2. 마찰 견뢰도. 모든 사람이 마찰 견뢰도에 대해 잘 알고 있는데, 이는 건식 연삭과 습식 연삭입니다. 폴리에스터와 나일론 원단에는 마찰 문제가 거의 없습니다. 대부분은 면, 레이온, 리넨 및 이들의 혼합 제품과 같은 셀룰로스 섬유입니다. 어두운 색상에는 마찰 문제가 있습니다. 이는 염색에 사용하는 반응성 염료의 특성에 따라 결정됩니다. 반응성 염료는 염색 중에 섬유와 공유 결합을 형성합니다. 건식 연삭이 좋지 않으면 천에 떠다니는 색상이 있는지 판단할 수 있습니다. 고정 및 비누 세척으로 해결할 수 있습니다. 습식 연삭은 반응성 염료가 특정 압력과 습도에서 쉽게 떨어지기 때문에 섬유 면, 레이온 및 리넨 원단의 습식 연삭은 기본적으로 2.5등급 정도입니다. 이는 반응성 염료의 특성에 의해 해결됩니다.
개선 방안: 첫째: 전처리가 충분해야 하고, 색상 흡수가 더 균일하고, 견뢰도가 더 좋습니다. 둘째: 비누 세척을 강화하고 떠다니는 색상을 청소합니다. 습식 분쇄 수준 3 이상을 달성하려면 성형 중에 습식 분쇄 강화제를 추가할 수 있습니다. 이 제품은 현재 비교적 성숙했으며 기본적으로 반 수준에서 한 수준까지 향상되었습니다.
3. pH 값 pH는 일반적으로 산성도와 알칼리성으로 알려져 있습니다. 숫자 1-14로 표현됩니다. 중간 값인 7은 중성이고 7 미만은 산성입니다. 숫자가 작을수록 산성도가 큽니다. 7 이상은 알칼리성이고 숫자가 클수록 알칼리성이 강합니다. 18401 표준 a 등급 4-7.5는 합격으로 간주되지만 현재 많은 고객의 기업 표준은 pH를 5.5-7.5로 설정하고 일부는 6-7 사이로 설정합니다. 이는 대량으로 달성하기가 더 어려울 것입니다. 이제 직물의 pH가 요구 사항을 충족하지 못하는 이유를 분석해 보겠습니다. 이는 염색의 마지막 공정에서 이해해야 합니다.
예를 들어 폴리에스터는 산성 조건에서 염색하지만 환원 및 세척할 때 보험 파우더와 소다회를 추가하여 떠다니는 색상을 세척한 다음 얼음 식초를 사용하여 통에서 나오기 전에 pH를 조정해야 합니다. 얼음 식초는 비교적 산성이며 pH 조정이 불안정하기 때문에 많은 경우 염색 후 pH가 8-9 주변의 알칼리성이거나 얼음 식초가 너무 산성이어서 표준에 미치지 못합니다.
면, 레이온, 리넨 및 혼방 직물은 활성 염색 중에 소다회로 염색해야 합니다. 염료는 섬유와 공유 결합을 형성하고 비누화에 사용되는 비누화제도 약알칼리성입니다. 마지막으로 얼음 식초는 통을 떠나기 전에 pH를 조절하는 데 사용됩니다. 폴리에스터와 같은 상황에서 얼음 식초의 불안정한 pH 조절은 pH가 알칼리성이 되거나 얼음 식초가 너무 산성이어서 표준을 충족하지 못할 수 있습니다. 통을 떠나기 전에 pH를 조절하지 않고 설정 기계에서 구연산을 사용하여 조절하는 염색 공장도 있는데, 이는 pH가 불안정해지거나 촉감이 부드럽지 않게 됩니다.
나일론 및 혼방 직물 염색 공장은 나일론 염색을 마지막에 합니다. 염색은 산성 조건에서 이루어지고 색상 고정도 산성 조건에서 이루어집니다. 따라서 나일론 직물의 pH는 약 4-6.5로 문제가 적습니다. 과도한 산성 색상 고정제는 pH가 4 이하가 되도록 할 수도 있습니다.
결론: pH는 통에서 나오기 전에 전문적인 계산을 거친 후 얼음 식초로 4-7.5 또는 5.5-7.5의 요구 사항 내로 조정할 수 있습니다. 그러나 많은 염색 공장은 현재 조정을 위해 컬러 마스터의 경험에 의존하므로 약간의 오류가 있을 것입니다. 통에서 나온 후 황변 또는 변색되기 쉬운 표백 색상이나 밝은 노란색 및 밝은 녹색과 같은 일부 민감한 밝은 색상의 경우 색상 보호제를 사용하여 놓고 고정할 때 색상이 변하는 것을 방지하고 pH를 5-7.5 사이로 조정할 수도 있습니다.
4. 비틀림 비틀림이란 원단 자체의 내부 응력이며, 세탁 후 변형되는 정도를 말하며 꼬임이라고도 합니다.
비틀림 시험 방법: ac – bd/ac + bd (2) 양수 값은 좌측 비대칭을 의미하고, 음수 값은 우측 비대칭을 의미합니다.
직조 이유: 회색 천의 사양이 합리적일수록, 비스듬함이 발생할 가능성이 적습니다. 실의 갯수가 가늘수록, 비스듬함이 발생하기 쉽습니다.
개선 방안: 원단의 기울기가 기준에 맞는지 판단할 때, 사전 설정된 버전을 만들어서 s 기울기와 z 기울기를 기준으로 꼬임을 계산한 다음, 위사 비팅 각도를 설정하여 조정할 수 있습니다. 두 번째 꼬임은 바지가 다리를 꼬지 않는 것입니다. 이것은 바지 소재를 위한 것입니다. 원단이 꼬였는지 테스트하는 것도 필요합니다. 꼬였다면, 먼저 원단을 기울인 다음 세탁할 때 다시 꼬아야 합니다.
5. 일광 견뢰도
일광 노출에 대한 국가 표준 유럽 표준 8-레벨 시스템, 레벨 1이 최악, 레벨 8이 최상이며 미국 표준은 5-레벨 시스템, 레벨 1이 최악, 레벨 5가 최상입니다.
1) 고장에 영향을 미치는 요인
원단구조
염료 분자 구조 (염료가 가장 중요합니다)
색상을 맞추기 위해 일광 견뢰도가 다른 염료를 사용하세요.
직물에 처리된 일부 보조제는 일광 견뢰도에 영향을 미칩니다(예: 고정제, 유연제)
대부분의 형광색은 일반적으로 일광 노출에서 2단계보다 나쁘고, 많은 종이 인쇄 색상은 일광 노출에서 2-3단계보다 나쁩니다. 색상은 민감하고 일광 견뢰도가 좋지 않습니다(예: 회색, 녹색 등).
2) 개선 방법
염료를 올바르게 선택하세요
합리적인 염색 공정 조건을 수립하고 구현하고, 전처리를 통해 원단을 균일하고 철저하게 염색하고 색상을 완전히 고정합니다. 염색 후 비누로 세척하여 떠다니는 색상을 완전히 제거하고 광 견뢰도 향상제를 사용합니다.
6. 필링 성능
필링에는 네 가지 일반적인 방법이 있습니다: Martindale 2000, 박스 필링, 랜덤 플리핑, 원형 궤적. 다른 테스트 방법은 다른 결과를 생성합니다.
필링 과정
필링(Pilling): 섬유 끝이 마찰로 인해 직물에서 뽑혀 나와 긴 털이 생성되고, 필라멘트의 단일 필라멘트가 끊어져 나와 와이어 루프를 형성합니다.
필링(Pilling) : 떨어지지 않은 섬유들이 서로 엉키게 되는데, 엉키는 양이 많을수록 더욱 촘촘해져서 최종적으로 작은 펠릿이 형성된다.
이유
섬유 특성: 섬유는 강도와 신장률이 높고, 특히 피로 저항성 섬유는 털이 뭉쳐지기 쉽습니다.
실의 구조 : 실의 꼬임이 클 경우 실 속의 큰 섬유가 매우 단단히 결합되어 섬유가 쉽게 뽑히거나 털이 뭉쳐지지 않습니다.
원단 구조: 일반 원단은 털이 생길 가능성이 가장 낮고, 새틴 원단은 털이 생길 가능성이 가장 높으며, 니트 원단은 직물보다 털이 생길 가능성이 더 높습니다.
개선 팁: 꼬임이 좋고 털이 적은 실을 선택하세요. 털이 쉽게 빠지지 않습니다. 원단이 촘촘할수록 털이 빠질 가능성이 줄어듭니다. 적절한 그을림, 전단 및 브러싱은 원단의 털이 빠지는 성능을 줄일 수 있습니다. 너무 부드러우면 꼬임이 풀리는 효과가 있어 털이 빠질 위험이 커집니다. 효소 처리 및 안티 필링 마무리는 어느 정도 안티 필링 성능을 향상시킬 수 있습니다.
7. 표백 및 비염소 표백에 대한 색상 견뢰도
1) 고장에 영향을 미치는 요인
활성 염소는 염료와 반응하여 염료의 산화 분해를 일으킵니다.
과산화물은 염료 매트릭스와 반응하여 염료의 색상을 바꾸거나 퇴색시키거나 염료와 섬유의 결합을 파괴합니다.
염료의 염소 표백 및 비염소 표백에 대한 색상 견뢰도는 염료 구조와 관련이 있으며, 일반적으로 반응성 염료는 일반적으로 좋지 않습니다.
2) 개선 방법
염료를 합리적으로 선별하고 염소 표백 및 비염소 표백 구조를 가진 염료를 선택하십시오. (반응성 염료는 일반적으로 좋지 않으며 통염료가 가장 좋습니다)
염색 전에 충분히 정련하고 염색 후에는 충분히 세탁하여 불순물을 제거하고 원단을 중성으로 유지해야 합니다. 불순물과 산성, 알칼리성이 존재하면 염소계 표백 및 비염소계 표백 조건에서 염료 분해가 가속화됩니다.
염소 저항성 염색제를 사용하면 염료의 염소 저항성을 높이고 염료와 섬유의 결합을 강화할 수 있습니다.
염소 표백 컬러 고정제는 미국 표준 요구 사항보다 약 1단계 높고 일본 표준 요구 사항은 레벨 4에 도달할 수 있습니다. 이는 주로 다양한 테스트 방법과 효과적인 염소 농도와 관련이 있습니다.
8. 데님 원단의 오존에 대한 색상 견뢰도
1) 고장에 영향을 미치는 요인
데님은 일반적으로 인디고 염료로 염색되는데, 이는 강한 산화제의 작용으로 남색으로 분해되고, 오존은 강한 산화 효과를 가지고 있습니다.
남색은 붉은색이어야 하지만 실제 실험에서 나타난 현상은 황변에 더 가깝습니다. 이는 사용된 염료의 순도, 염색 과정에서 추가된 다른 화학 물질, 직물 및 마무리 공정과 관련이 있습니다.
2) 개선 방법
오존 산화에 저항하는 구조를 가진 염료를 선택하세요
항산화 및 황변방지 보조제
환경보호 프로젝트
포름알데히드 문제
포름알데히드 문제의 근원은 매우 광범위합니다. 예를 들어, 컬러 고정제 Y 및 M, 일부 연화제, 방수제, 접착제, 경화 수지 등이 있습니다. 그 중 일부는 포름알데히드를 포함합니다. 동시에 공기 중 포름알데히드 이동으로 인해 직물의 포름알데히드가 표준을 초과하지만 환경 보호 개념이 향상되어 대부분의 염색 및 화학 보조제가 포름알데히드를 제거했기 때문에 피할 수 있습니다.
하지만 이제 포름알데히드 문제를 피할 수 없는 두 가지 공정을 소개하겠습니다.
하나는 비다림 가공의 보조제(수지 가공)가 성형 과정에서 포름알데히드를 분해하여 포름알데히드 함량이 기준을 초과하게 된다는 것입니다.
두 번째는 면의 영구적 난연 공정입니다. 보조제에는 포름알데히드도 들어 있어 포름알데히드가 기준을 초과하는 양이 많아집니다. 작년에 한 회사가 세계 최초로 포름알데히드가 없는 영구적 난연 공정을 개발했습니다. 아직 널리 홍보되지 않았고 공정도 특별히 성숙되지 않았습니다.
동시에 이러한 공정에서도 포름알데히드 문제에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 즉, 경화, 포름알데히드를 이용한 색상 고정, 플로킹 공정을 위한 접착제 선택, 심지어 페인트 인쇄에도 접착제를 선택해야 합니다.
2. APEO는 기준을 초과했습니다.
APEO는 일부 국가, 특히 유럽 국가에서 화학 지표로 엄격히 제한하고 있습니다. 이제 이 물질이 직물에 어떻게 들어가는지 살펴보겠습니다. 첫째, 염색을 위한 직물의 전처리에 사용되는 일부 정련제와 침투제, 인쇄 및 염색에 사용되는 세제 및 평활제, 후가공 중 연화제의 유화제가 APEO 물질의 공급원일 수 있습니다. 지난 몇 년 동안 TX 및 NP 시리즈 계면활성제가 보조 원료로 많이 사용되었기 때문에 이를 방지하기 어렵습니다. 유일한 방법은 인쇄 및 염색 공장에서 환경 친화적인 보조제를 사용하고 공장에서 APEO가 포함된 보조제의 사용을 엄격히 금지하는 것입니다. Demei, Chuanhua 상장 기업 또는 Rudolf Huntsman 및 Japan Nichika의 첨가제를 선택하는 것이 더 안전할 것입니다.
3. 중금속이온이 기준치를 초과함
유럽에 수출되는 제품에서는 크롬, 안티몬 등의 금속 이온을 엄격히 검사합니다. 기준을 초과하면 포름알데히드가 기준을 초과하는 등 심각한 결과가 초래됩니다. 첨가제에는 이러한 금속 이온이 적지만 일부 첨가제는 기준을 초과하게 합니다. 예를 들어, 난연제인 안티몬 삼산화물 에멀전에는 수은이 다량 함유되어 있습니다. 양모 방적에 매염제를 사용할 경우, 사용되는 매염제는 중크롬산칼륨 또는 중크롬산나트륨 또는 크롬산나트륨이며, Cr6+은 기준을 초과합니다. 안티몬의 공급원은 회색 천 자체에 함유된 회색 천 슬러리입니다. 일부 수분 흡수 및 발한 첨가제
4. PCP(유기 염소 캐리어)는 중요한 곰팡이 방지 방부제로 보관하기 쉽습니다. 일반적으로 염색에 사용되는 평활제와 수리제에 들어 있습니다. 폴리에스터-울 블렌드와 폴리에스터-광학 블렌드를 염색하는 데 사용되는 캐리어 염료에는 다음이 포함될 수 있습니다.
5. 아조 과거에는 염료에 존재하는 중요한 염료 중간체였습니다. 현재 대부분의 염료 회사는 아조 염료를 배제했습니다. 때때로 알려지지 않은 브랜드 염료에 존재합니다. 때때로 아조가 표준을 초과하는 울사 섬유(위야오 지역)에 주의해야 합니다. 먼저 테스트하고 합격하면 생산을 위해 다시 구매하는 것이 좋습니다.
위의 내용은 섬유 직물이 시험을 통과하지 못하는 일반적인 문제와 이를 해결하고 개선하는 방법에 대한 분석입니다!