작은 패턴 스웨이드 직물을 위한 전처리 과정

스웨이드는 바다 섬 유형 ultra-fine 폴리에스터 원사, 섬유 오프닝, sanding 및 얻을 좋은 드 레이프와 소프트 handfeel 스웨이드 직물 염색 미리 형성 늦 추기, desizing, 수 색, 다음은 이루어집니다. 우아한; 부드러운 handfeel, 소프트 광택, 강한 스웨이드, 좋은 "서 면 효과"; 좋은 환기, 습기 침투성, 좋은 편안한 착용; monofilament의 절대 강도 낮은 하지만 총 힘 사용의 요구 사항을 충족 수 있습니다 상대적으로 강한, 실크 그리고 착용 저항 좋은. 또한, 그것은 화학 섬유 직물에 공통 치수 안정성과 washability의 특성이 있다. 따라서, 스웨이드 제품 소비자가 선호 됩니다. 스웨이드 원단의 좋은 스타일 키 염색 이며 직물의 마무리는 전처리의은 특히 중요 하다.

전처리 과정의 목적은 주로: 1) 착 색 하 고 염색; 후 마무리에 영향을 방지 하기 위해 회색 피복의 오일 에이전트에서 세탁기 2) 하는 섬 형 폴리에스터 마이크로 화이버 섬유 완전히 열리고, 이후 연 삭에 대 한 편리 하 고 좋은 drapability와 느낌; 직물을 만들 3) 게 완전히 축소, 패브릭 보풀 다는 밀도와 우수한 "서 면 효과", 완전히 제품 스타일을 반영.

1.1 온도 같은 지주 온도, NaOH 대량 농도 증가, 감소 속도 증가에서 감소 속도에 NaOH 농도의 효과. 이것은 주로 하기 때문에 NaOH, 섬유와가 성 소 다 사이 접촉의 높은 확률 및 오 공격 증가 확률의 높은 농도 에스테 르 결합, 그래서 감소 속도 증가. 동일한 NaOH 대량 농도에서 동시에 감소 속도의 지주 온도 증가 함께 증가합니다. 주된 이유: 첫째, 폴리에스터의 알칼리 가수분해는 이중-확산 반응 과정, 즉, 솔루션에 반응 섬유 표면, 아 몰 퍼스 지역 및 결정 화 영역 및 분해 제품의 가장자리 쪽으로 확산 확산 한다 섬유에서 솔루션, 온도 상승 및 이중 확산 계수 증가, 이중 확산 속도 증가 및 감소 속도 증가. 둘째, 무료 볼륨 이론에서는 온도 증가, 무료 볼륨 분수는 폴 리 에스테의 증가, 즉, 세그먼트의 활성 공간 증가, 섬유 분자 체인의 활성 단위 수 증가. 때 섬유 밀도 감소, 카보닐기-오-접촉 반응 증가 및 감소 속도의 주파수도 증가, 그래서 온도 증가 섬유 알칼리 가수분해 반응의 발생을 위한 유리한.

1.2 온도 영향 및 NaOH 대량 농도의 증가 함께 직물 수축에 NaOH 농도, 직물의 날실과 씨실 수축 증가, 그러나 농도의 더 증가, 수축 정도 증가; 온도가 증가 함에 따라 직물 위도 및 경도 수축 율도 증가, 하지만 더 온도가 증가할수록 수축 증가의 정도 감소 시킵니다. 직물의 날실 수축 속도의 변화에 대 한 주요 이유는 NaOH 증가 질량 농도, 온도 증가, 직물 감소 속도 증가 높은 수축 필 라 멘 트 증가, 그리고 마지막에 대 한 공간이 있을 수 있습니다. 수축 속도 증가 한다. 농도 및 온도 증가, 최대, 그래서 수축 증가 감소는 수축 속도 더 큰, 하지만. 패브릭 수축 증가 대 한 또 다른 이유는 높은 수축 원사는 높은 온도 낮은 화도 바인딩 고분자 세그먼트의 움직임을 강제 하는 작은 있도록에 매우 지향된 고분자는 아 몰 퍼스 지역은 더 쉽게 해리 했다, 그로 인하여 더 큰 거시적인 수축 섬유의 생산.

1.3 워프 수축 율 직물의 날실과 씨실 수축 량의 차이 대 한 이유는 위도 수축 속도의 약 2.1 배 위도 수축 율 보다 훨씬 큽니다. 이 섬 형 multifilament 사용에 의해 결정 됩니다. multifilament 열린 후에 multifilament 높은 수축 필 라 멘 트에 있는 거친 섬유도 있습니다. 높은 수축 폴리에스터 섬유의 낮은 결정 구조 특성 및 supramolecular 구조의 높은 방향 있다. 그것의 낮은 화도 때문 특정 온도에서 고분자 세그먼트의 운동에 구속력이 작습니다, 비정 질 지역에서 매우 지향적인된 고분자는 드 지향, 거시적인 높은 섬유 수축 함으로써 생산. 섬 실크 직물 제품의 스타일을 반영 함으로써, 염색 및 마무리 과정 동안 충분히 축소 수 있도록 이러한 높은 수축 스레드 함께에서 일반적으로 사용 됩니다.

1.4 치료 시간에 미치는 영향 감소 속도 스웨이드 직물 알칼리 감소, 치료 농도 및 온도 결정 하는 경우 시간 감소 속도 제어 하기 위한 결정적인 요소 이다. 감소 처리 시간은 확장 감소 속도 증가, 하지만 시간이 증가 하면 특정 값 (20 분), 감소 속도가 점차적으로 증가 시킵니다. 이것은 때문에 처리 시간이 증가할수록 NaOH와 폴 리 에스테 르 반응 더 충분 하 고, NaOH의 이용 비율은 대응 하 게 증가 하 고, 그래서 감소 속도가 증가. 같은 시간에 가수분해 반응 반응 진행 되는 동안 시스템에서 OH-농도의 감소에 기인한 다. 속도 감속 그리고 반응 시간의 특정 기간 후에 균형을 경향이 있다.

1.5 효과 감소의 속도 직물 속성에 일반 폴리에스터 직물에 대 한 감소 속도 증가 워프와 씨실 굽 힘 강성, 강도 및 두께 깨는 점차적으로 감소 되어야 한다와 가스 침투성 점차적으로 증가. 이유는 왜 감소 속도와 스웨이드 패브릭 변경의 성능은 일반 폴 리 에스테 르 직물의 다른 스웨이드 직물의 워프 원사 섬 실크의 혼합된 원사와 높은 수축 원사에 의해 발생 하기 때문에 주로. 감소 감소 파괴 강도와 두께, 휨 강성과 가스 침투성 증가, 워프 원사의 수축 하면 이러한 속성을 서로 반대 방향으로 변경 하는 동안. 변이의 비정상적인 포인트 혼합된 필 라 멘 트의 수축으로 인해 성능에 변화의 결과 이다. 작은 패턴 스웨이드 직물, 직물 성능 감소 비율 21.76% 18.9%의 범위에 있을 때 더 나은입니다.

2 결론

1) 같은 지주 온도에 NaOH 대량 농도의 증가 함께 감소 비율 증가; 동일한 NaOH 대량 농도에서 감소 속도의 지주 온도 증가 함께 증가합니다.

2) NaOH 대량 농도의 증가, 스웨이드 직물의 날실 수축 율 증가, 하지만 농도의 더 증가, 수축 속도의 증가 정도 작아집니다. 온도 증가, 스웨이드 원단의 수축 속도의 워프도 증가, 하지만 온도 추가 상승

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