3D 인쇄 기술은 탄소 섬유 복합 재료의 제조에 사용됩니다

Fill이 개발 한 세계 최초의 산업용 인쇄용 3D 인쇄 "다층"기술은 Swinburne의 테스트 실험실의 핵심을 이루는 탄소 섬유 복합 재료 제조에 사용됩니다.

Swinburne University (호주 멜버른)는 디지털 제조 공정의 획기적인 연구의 일환으로 세계 최초의 탄소 복합 재료 제조 산업 4.0 시험 연구소를 설립했습니다.

Swinburne의 Industry 4.0 테스트 센터의 핵심은 세계 최초의 산업용 3D 급 "다층"탄소 섬유 복합 제조 기술입니다. 이 기술은 오스트리아의 엔지니어링 회사 인 Fill (오스트리아 Gurten 소재)에서 개발했습니다.

Fill이 개발 한이 독보적 인 다층 인쇄 기술은 최소한의 낭비와 생산 능력의 증가로 탄소 섬유 상용 부품을 저렴한 비용으로 생산할 수있게합니다. 이 회사의 다중 계층 기계 설계는 모든 방향으로 개별 스태킹 지오메트리를 구축 할 수 있습니다. 사이클 타임이 짧은 설계로 인해 사출 성형 또는 성형 중에 통합이 가능합니다. 이는 부품 설계가 매우 유연하며 기계의 정밀 위치 시스템이 거의 그물 모양을 유지하고 최소의 낭비를 달성 할 수 있음을 의미합니다.

다층 공정은 Swinburne이 호주에서 최초의 성숙한 산업 4.0 탄소 섬유 복합 제품 시험 연구소를 설립 할 수있게하는 디지털 기술의 주요 변화를 나타냅니다.

Swinburne 대학의 Aleksandar Subic 교수는 탄소 섬유 합성물과 같은 새로운 세대의 물질이 Swinburne의 Industry 4.0 시험 연구소와 미래의 공장의 핵심이라고 말했다. 수빅 (Subic)은 "필 (Fill)과의 전략적 제휴는 특히 우리에게 복합 제품의 독창적 인 3D 프린팅 기술을 실험실에 소개하고이 프로세스를 완전히 자동화 할 수 있기 때문에 우리에게 특히 중요합니다."

Swinburne의 Industry 4.0 테스트 실험실 설립 계획은 몇 달 후 엔지니어링 거인 인 Siemens로부터 1 억 3,500 만 달러의 산업용 디지털화 보조금을 수령하여 공장을 디지털화하고 호주 최초의 완전히 잠긴 산업 4.0 시설을 만들었습니다. .