스판덱스
기본 소개
스판덱스 (스판덱스)
스판덱스는 폴리 우레탄 섬유의 약자로 구성 요소의 85 % 이상을 함유 한 폴리 우레탄으로 구성된 합성 섬유입니다. (Lycra, 미국, 영국, 네덜란드, 캐나다, 브라질), 나일론 (Neolon, 일본), Dorlastan (Dorlastan, Germany) 등이 있습니다. 듀폰은 1959 년에 공업 생산을 시작했으며 스판덱스 산업을 코크 인더스트리스 (Koch Industries)에 판매하고 총 생산 능력은 약 10 만 톤에 이릅니다. 현재 전세계 스판덱스 생산 능력은 약 60 만톤이며, 한국 효성의 스판덱스 생산 능력은 12 만 톤에 가까워 세계 최초입니다. 중국 최초의 스판덱스 회사는 연대 스판덱스 공장으로 1989 년에 생산을 시작했습니다. 현재 중국 본토의 생산 능력은 약 35 만 톤으로 세계에서 가장 큰 스판덱스 생산 업체입니다.
스판덱스에는 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 방향족 디 이소시아네이트와 하이드 록실 함유 폴리 에스테르 세그먼트의 모자이크 공중 합체 (폴리 에스테르 스판덱스라고 함)이고 다른 하나는 방향족 디 이소시아네이트와 하이드 록실 함유 폴리 에테르 세그먼트의 조합입니다. 공중 합체 (폴리 에테르 스판덱스). 스판덱스 섬유, 탄성 폴리올레핀 섬유 및 탄성 복합 섬유는 집합 적으로 탄성 섬유로 언급된다.
물리적 특성
높은 연신율 (400 % 이상), 낮은 모듈러스 및 높은 탄성 복원력을 가진 합성 섬유. 다중 블록 폴리 우레탄 섬유. 탄성 섬유라고도합니다. 스판덱스는 높은 신축성 (500 % ~ 700 %), 낮은 탄성 계수 (200 % 신도, 0.04 ~ 0.12 g / 데니어) 및 높은 탄성 회복력 (200 % 신도, 95 % ~ 99 %)을 가지고 있습니다. 고강도 이외에 다른 물리적 및 기계적 특성은 천연 라텍스 필라멘트와 매우 유사합니다. 라텍스 필라멘트보다 화학적 분해에 더 강하며 약 200 ° C 이상의 연화 온도에서 적당한 열 안정성을 지닙니다. 합성 섬유 및 천연 섬유의 대부분의 염료 및 마무리 제는 스판덱스의 염색 및 마감에도 적합합니다. 스판덱스는 땀, 해수 및 다양한 종류의 드라이 클리닝 업소와 대부분의 선 스크린에 잘 견딥니다. 햇빛이나 염소 표백제에 노출되면 퇴색 될 수 있지만 변색 정도는 스판덱스의 종류에 따라 다릅니다.
스판덱스 섬유는 그 고분자 사슬이 저 융점, 비정질 "연질"세그먼트를 모체로하여 고 융점, 결정질 "경질"세그먼트가 그 내부에 매립되어 있기 때문에 매우 높은 탄성을 갖는다. 소프트 세그멘트의 분자 쇄 사이의 소정의 가교 결합으로 인해, 소정의 네트워크 구조가 형성된다. 분자 사슬 간의 상호 작용력은 작기 때문에 자유롭게 구부릴 수있어 결과적으로 큰 연신 성능을 나타냅니다. 강직 사슬 분자 사슬의 결합력은 비교적 커서 분자 사슬은 제한없이 연장되지 않으므로 높은 탄력성을 나타낸다. yamlon 필라멘트의 대부분의 횡단면은 dog-bone-shaped이고 일부 필라멘트는 부드럽거나 톱니 모양의 표면을 가지고 있습니다. 파단 강도는 모든 직물 섬유 중에서 가장 낮으며 단지 0.44-0.88CN / dtex (폴리 에테르 유형은 폴리 에스테르 유형보다 큼). 수분 흡수 범위는 일반적으로 0.3-1.2 %로 작습니다 (멀티 필라멘트 수분 흡수율은 모노 필라멘트보다 약간 높음). 내열성은 품종에 따라 크게 다릅니다. 대부분의 섬유는 90 ~ 150 ° C의 짧은 시간 동안 저장됩니다. 섬유가 손상되지 않았습니다. 안전한 다림질 온도는 150 ° C 이하이며 가열 및 습식 세척을 방해 할 수 있습니다. 염색 성능이 뛰어나고 다양한 염료, 염료 - 섬유 친 화성으로 염색 할 수 있으며 염료 종류의 대다수에 적응할 수 있으며 내 약품성, 내산성 및 알칼리성, 내 약품성, 유기 용제 성, 햇빛과 눈은 물론 드라이 클리닝업자와 표백제는 산화물에 내성이 없지만 황색을 띠고 섬유질을 약화시키는 경향이 있습니다.
스판덱스는 일반적으로 단독으로 사용되지 않지만 소량으로 직물에 혼입됩니다. 이러한 종류의 섬유는 고무 특성과 섬유 특성을 모두 가지고 있습니다. 이들 대부분은 스판덱스가 핵심 사로 사용되는 코어 방적사로 사용됩니다. 그들은 탄성 코어 방적사라고합니다. 이 털실의 주요 특성은 좋은 느낌 및 외모가 있다는 것입니다. 천연 섬유로 구성된 외부 섬유는 우수한 흡습성을 갖는다. 둘째로, 스판덱스 필라멘트의 단지 1 ~ 10 %만이 고품질의 스트레치 얀을 제조하는데 사용될 수있다. 세 번째로, 탄성율은 10 %에서 20 %로 조절되며 제품의 목적에 따라 사용할 수 있습니다. , 다른 탄성 값을 선택하십시오. 양말, 가구 커버, 스키 복, 운동복, 의료용 직물, 벨트, 군용 장비, 우주복의 신축성있는 부분 등 폭이 다른 25-2500 데니어 원사를 쉽게 돌릴 수 있습니다. 등. 사람들이 가벼운 무게, 편안한 착용감, 부드러운 질감과 같은 직물에 대한 새로운 요구 사항을 제시함에 따라 합성 직물에서의 낮은 데니어 스판덱스 직물 비율 또한 증가하고 있습니다. 그것은 또한 다른 섬유와 결합 된 트위스트 스판덱스 원사 및 스판덱스에 사용됩니다. 그것은 주로 워프 뜨개질, 위빙 뜨개질, 직물 및 탄성 천을 사용합니다.
스판덱스 탄성 섬유 사용 설명서
[제 1 장]
스판덱스 탄성 섬유 소개
스판덱스의 이름은 스판덱스입니다. 그것은 탄성 섬유의 일종이며, 그 이름은 Polyurethane, PU입니다. 중국 본토
탄력성이 뛰어난 "스판덱스"는 6 ~ 7 배 신장 될 수 있지만 긴장이 사라지면 원래 상태로 빠르게 돌아갈 수 있습니다. 그 분자 구조는 연쇄 모양의 부드럽고 신축성있는 폴리 우레탄입니다. 에스테르는 단단한 부분과 결합하여 그 특성을 향상시킵니다. 탄성 섬유는 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 폴리 에스테르 체인입니다. 다른 하나는 폴리 에테르 체인이다. 폴리 에스테르 탄성 섬유는 강한 항산화 및 내유성을 가지고 있습니다. 폴리 에테르 형 탄성 섬유는 곰팡이 저항력과 항 세제가 있습니다.
스판덱스 개발
DUPONT는 (LYCRA)의 등록 상표와 [Lycra]의 시장 음역으로 1958 년 Spandex를 상업적 용도로 도입 한 이래로 많은 사람들이 Spandex라는 이름으로 "Lycra"를 사용했습니다. 그 이후로 미국 전역에서 생산되었습니다. 예를 들면 US RUBBER
일본의 TOYOBO의 "ESPA", Bayer AG의 "DORLASTAN", 영국의 COULTAULDS의 "COURTAULDS", 영국의 "SPANZELLE", BFGOODRICH (영국의 "VYRENE"
화학 주식회사의 「ESTANE」), 일본 FUJIFILM 사의 「FUJIBO」
(후지바), 듀퐁 (DUPONT) 및 토레이 - 듀퐁 (TORAY-DUPONT), 일본 (GLOBE)
제조 CO.)
"CLEARSPAN", "GLOSPAN", "ACELAN", "TEXLON", "HYOSUNG", "CREORA"는 세계에서 가장 큰 제품입니다. 아사히 카세이
"ROICA"(罗依 可). 그 후 Asahi Kasei는 대만 Formosa Plastics Group과 협력하여 1999 년 초 FORMOSA를 시작했습니다.
ASAHI "회사", "FAS", Nisshinbo, 일본의 "MOBILON"
(Mobiron)은 또한 Taiwan에 TOWNSPAN Donghuasi를 추가했으며 Taiwan은 Xuehengxing의 "SHEIFLEX"(Snowy Silk)에 투자했으며 Yantai의 "Newcastle"과 Lianyungang의 "Ao Shen"은 Toyobo Equipment and Technology의 "TOYOBO" 1996 년에는 광동성 헤산 스판덱스 공장이 가동되었습니다. 산동 지보 (Shantong Zibo) 산동 지보 (Shantong Zibo) 복건 창들 (Fujian Changle)도 스판덱스 생산을 시작했으며, 중국 듀퐁 (DuPont)은 상하이 화원 (Huayuan)과 협력합니다. , Zhejiang Huafeng "수천년"브랜드 스판덱스가 2000 년 생산에 투입되었습니다. 또한 DUPONT는 다른 공장과도 협력하지만 (DUPONT는 생산 문제에 참여하지 않음) "ELASPAN"브랜드로 판매합니다. 스판덱스의 생산은 전세계에 투자되거나 확장되어 탄성 섬유 시장이 번성하게되었습니다.
스판덱스 생산 방식
스판덱스 섬유는 스트레스, 변형률 특성, 얀 수 범위 및 고무 사의 성형 성과 같은 품질 결함을 극복합니다. 듀폰
현재까지 건식 방사 생산의 첫 번째 용도는 대략 네 가지 생산 방법이 있습니다.
(1) 건식 방적 (DRY SPINNING) : 뜨거운 가스 흐름 하에서 용매를 휘발시켜 용액을 고형화하여 필라멘트로 만드는 방법.
생산 공정 : 용액 (후) ---- 방적 펌프 (필터)
---- 건조 상자 (용액을 증발시키기 위해 100 ° C 열풍을 불어 넣음) ---- 방적 ---- 감기 형성
방사 속도 : 200에서 800 M / min
방사 온도 : 200 ~ 230 ° C
섬유 데니어 : 22.2 ~ 1244dtex
채택 : DUPONT, Bayer, Toyobo
특성 : 대형 공정 공해, 복잡한 공정, 높은 비용.
(2) 용융 방사 (MELT-SPINNING) : 중합체를 융점 이상으로 가열하여 용융 필라멘트가되는 방법.
생산 공정 : 중합체는 무용제 방식으로 중합 됨 - 펠렛 화 ---- 일정한 온도에서 절단 ---- 세척 및 불순물 제거 ---- 건조 ---- 탈수 ---- 스크류 들어가기 Made in 용액으로 ---- 방적 돌기 압출 ---- 감기 상자 냉각 ---- 감김.
방사 속도 : 600 ~ 1600 M / min
방사 온도 : 160 ~ 220 ° C
섬유 데니어 : 9 ~ 1100dtex
용도 : 벨 회전, Bayer, Nisshinbo
특징 : 짧은 프로세스, 낮은 비용, 낮은 오염
(3) WET-SPINNING : 응고 욕에서 이중 확산에 의해 필라멘트를 응고시키는 방법.
생산 공정 : 원액 - 회전 펌프 (여과) - 방 사용액에서 따뜻한 물 (90 ° C 이하) - 재생 욕조 응고 욕 - 용매 제거 --- 필라멘트 세척 ---- 건조 - --- 감기.
방사 속도 : 50 ~ 150 M / min
방사 온도 : 90 ° C 이하의 따뜻한 물
섬유 데니어 : 44 ~ 440dtex
채택 : 일본 후지 회전
특성 :이 방법은 큰 공해, 느린 회전 속도 및 높은 비용을 발생시킵니다.
(4) 화학 반응 법 : 중합체를 용액으로하고, 사슬 연장 제 (chain extender)에 의해 화학 반응을 일으켜 고형화하여 필라멘트 화하는 방법.
생산 공정 : 용액 ---- 방 사구를 통해 응고 액체까지 --- 체인 익스텐더 (화학 반응) 첨가 ---- 롤 성형 --- 경화 --- 메쉬 섬유 가공.
방사 속도 : 50 ~ 150 M / min
섬유 데니어 : 44 ~ 80dtex
채택자 : US Global
특성 :이 방법은 큰 오염과 높은 비용을 발생시킵니다.
스판덱스의 모양
스판덱스 생산에는 보통 다른 밝기 패턴이 있습니다. (DUPONT를 예로 사용)
투명 (CLEAR-
LUSTER) : 표면 섬유가 비교적 매끄럽기 때문에 반사가 투명 해지고 마찰 율이 낮으며 스트립의 균일 성이 좋지 않으며 착색도 좋지 않아 단 섬유 소재 생산에 적합합니다.
DULL-LUSTER : 흰색이며, 표면 섬유가 고르지 않으며, 마찰 표면이 크며, 색상 효과가 좋습니다.
긴 섬유 생산, 굵은 분지 등 더 많이 사용되는 흉상 제품이나 액세서리.
BRIGHT-LUSTER : 이산화 티타늄 및 미끄럼 방지제가 내부에 첨가되어 화학 제제에 내성이 강합니다.
안티 - 염소 기능 때문에.
무광택 색상 (MATT-LUSTER) : 흰색과 반투명의 무광택 흰색 사이에 뜨개질에 적합합니다.
스판덱스는 다양한 용도로 사용되며 다양한 유형의 제품을 가지고 있습니다.이 제품의 유형은 베어 얀, 코어 스펀 얀, 커버 드 얀 또는 꼬인 얀으로 나눌 수 있습니다.
각각의 다른 조합은 다른 용도에 해당합니다.
맨발 :
100 % 스판덱스 원사의 경우, 일반 원사는 일반적으로 직물에 직접 사용되지 않습니다. 대부분은 상대방의 자료와 함께 제작되며 특수 장비를 사용하여 제작해야합니다. 니트웨어는 수영복, 운동복 등과 같이 일반적으로 22-78Dtex를 기준으로 가장 일반적으로 사용됩니다.
코어 방적사
얀은 코어로 사용되고, 다른 재료는 외피에서 뽑아 낸 실로, CSY로 약칭됩니다. 예를 들어, 일반적으로 면사가 링사 방적기의 방사사에 삽입되고, 피복 코어 얀의 노출 된 얀은 적절하게 조절되어야하고, 연신 속도는 2 내지 3 배로 제한된다. 코어 얀은 하드 코어 얀과 소프트 코어 얀으로 나뉘어진다. 상대 코어 얀은면, 폴리 에스테르 및 클리어입니다. 널리 직물, 니트웨어, 붕대, 양말, 속옷, 청바지, 일반적으로 22-235Dtex 기반으로 사용됩니다.
일반 코어 얀 수 및 혼합 비율 (%) :
60 년대 베일 22dtex =면 92 % 스판덱스 8 %
80 년대 베일 22dtex =면 90 % 스판덱스 10 %
55s 베일 33dtex =면 91 % 스판덱스 9 %
60 년대 베일 33dtex =면 90 % 스판덱스 10 %
30 대 베일 44dtex =면 92 % 스판덱스 8 %
40 대 베일 44dtex =면 90 % 스판덱스 10 %
50 대 베일 44dtex =면 87 % 스판덱스 13 %
12s 베일 78dtex =면 96 % 스판덱스 4 %
16s 베일 78dtex =면 95 % 스판덱스 5 %
20 대면 베일 78면 =면 93 % 스판덱스 7 %
30 대 bales 78dtex =면 90 % 스판덱스 10 %
40 대면 베일 78면 =면 87 % 스판덱스 13 %
50 년대 베일 78dtex =면 84 % 스판덱스 16 %
20 대 베일 122dtex =면 93 % 스판덱스 7 %
36 대 베일 122d 텍스 =면 91 % 스판덱스 9 %
8s 베일 155dtex =면 95 % 스판덱스 5 %
20 대 베일 155dtex =면 88 % 스판덱스 12 %
36s 베일 155dtex =면 79 % 스판덱스 21 %
40 대면 베일 155면 =면 77 % 스판덱스 23 %
래핑 또는 트위스트 원사 : 나일론 및 폴리 에스테르와 같은 긴 섬유 및 직조 된 탄성 직물은 주로 스판덱스의 코팅도를 높이기 위해 꼬인 원사 및 꼬인 원사로 뒤틀린 원사로 만들어집니다. 2 개 또는 3 개의 얀도 결합 될 수 있고, 상대 사 패키지는 단일 코팅 된 얀 (SCY), 이중 코팅 된 얀 (DCY)으로 불리는 이중 패키지, 상대적으로 두꺼운 (FTY)
