수분 흡수 섬유

May 21, 2018

수화 발한 섬유 개발 배경

최근 몇 년 동안 사람들은 의류 직물의 편안함, 건강, 안전 및 환경 보호에 대한 요구가 점차 증가하고 있습니다. 사람들의 야외 활동이 증가함에 따라 캐주얼웨어와 운동복이 서로 침투하고 통합되는 경향이 커지고 있습니다. 소비자들 사이에서 점점 더 인기를 얻고있는 의류의 직물은 좋은 편안함과 편안함을 필요로합니다. 땀을 흘리면 의복은 피부에 달라 붙지 않으며 차갑고 축축한 느낌을줍니다.

결과적으로, 직물의 섬유에 대해 습기 흡수 및 땀 기능에 대한 새로운 요구 사항이 제안되었다.

목화는 천연 섬유의 한 예로 취해졌으며 수분 흡수 성능이 좋으며 착용하기가 편합니다. 그러나 사람의 발한 양이 약간 클 때 수분 흡수로 인해 면섬유가 팽창하고 행운이 줄어들어 피부에 달라 붙으며 동시에 물이 갈라집니다. 속도도 느려서 인체에 추위와 습기 감을 부여합니다. 예를 들어, 폴리 에스테르 섬유는 정전기 축적으로 인하여 낮은 흡수성 및 낮은 투습성을 가지며, 특히 작업 중 마모 중 얽힘 문제를 쉽게 일으킬 수있다. 뜨거운 느낌에 수 그린.

합성 섬유는 사회의 성장하는 의류를 만족시키는 데 오랫동안 중요한 역할을 해왔습니다. 그 중에서도 주로 폴리 에스테르가 사용되고있다. 폴리 에스테르의 산업화 이후, 폴리 에스테르 변형에 대한 연구가 지속적으로 수행되었습니다. 물론, 테리 렌의 흡습성 및 수분 투과성을 증가시키는 것은 여러 나라에서 테리 렌을 생산하는 것입니다. 연구 개발 부서는 연구 개발 방향에 대해 가장 우려하고 있습니다.

최근 국내 섬유 시장에서는 수분 흡수 및 땀을 줄이는 섬유에 대한 수요가 점차 증가하여 산업계 사람들의 주목을 끌고 있습니다.

습기 흡수 섬유의 수분 흡수 및 배수 특성

섬유의 습기 흡상 특성은 화학적 조성 및 물리적 구조 형태에 달려 있습니다. 피부 표면에서 증발하는 가스 상태의 수분은 먼저 섬유질 재료에 흡수 (흡수) 된 다음 재료 표면을 통해 방출됩니다. 피부 표면의 액체 수분은 섬유 내부 및 섬유 사이의 공극 (모세관, 미세 공극, 그루브)에 의해 형성됩니다. 보이드에 의해 생성 된 모세관 현상은 재료 표면에서 수분을 흡착, 확산 및 증발 (즉, 수분 방출)시킵니다. 두 효과의 효과는 물의 이동으로 이어진다. 전자의 효과는 주로 거대 분자의 화학적 조성과 관련이 있으며, 후자의 효과는 섬유의 물리적 구조와 관련이 있습니다.

수분 흡수 및 땀 섬유는 일반적으로 높은 비 표면적을 가지고 표면에는 많은 수의 구멍 또는 홈이 있습니다. 단면은 일반적으로 특별한 모양입니다. 모세관 효과를 사용하면 확산을 통해 피부 표면의 습기와 땀을 신속하게 흡수하고 외부 벨트로 전달할 수 있습니다.

섬유의 흡수성

수분 흡수 및 위킹 섬유에는 흡수성이 있습니다. 내부와 외부 사이에 많은 미세 다공성 또는 피 브릴 갭과 표면 홈이 형성되어있어 수분이 섬유에 쉽게 들어가는 섬유 표면입니다. 동시에 섬유 축 또는 모세관 튜브를 따라 많은 관 모양의 홈이 습기 이동을위한 채널을 제공하므로 섬유는 우수한 흡수성을 갖습니다. 흡수 후에는 물의 흡수로 인한 팽창 현상이 일어나지 않습니다.

섬유 건조

폴리 에스테르 사이의 수분은 다량의 미세 다공성 모세관 인력에 의해 주로 섬유에 의해 유지되거나, 섬유 간 모세관에서 기계적으로 유지됩니다. 정상적인 주변 온도에서 습기는 섬유 표면으로 쉽게 이동하여 증발합니다.

흡습성 발한 폴리 에스테르 제조 방법

폴리 에스테르는 고결 정성 섬유이기 때문에. 주쇄에 친수성기가 없으므로 소수성이며 수분 흡수력과 땀이 약합니다. 따라서, 의류는 투습성이 불량하고 무더운 느낌을 갖는다. 정전기로 인한 다른 종류의 문제는 누적되기 쉽습니다. 폴리 에스테르의 흡습 발산을 통해. 주로 물리적 및 화학적 변형, 또는 둘의 조합을 통해.

특수 형상 섬유

방 사구 구멍의 모양을 바꾸는 것은 섬유의 투습도를 증가시키는 간단하고 직관적이며 효과적인 방법입니다. 주로 프로파일 된 섬유의 길이 방향으로 많은 홈이 생성됩니다. 이러한 홈을 통한 섬유의 위킹 (wicking) 효과는 수분을 흡수하는 역할을합니다. DuPont에서 생산 한 "Coolmax"폴리 에스테르. 그것의 횡단면은 네 개의 슬롯으로 된 독특한 십자형의 길이 방향 섬유 표면입니다. 제 2 면적은 종래의 원형 단면보다 20 % 크므로, 위킹 성능은 통상적 인 폴리 에스테르의 것보다 높다.

고분자 스티렌 올리고머 블렌드 또는 복합 방사

친수성기 함유 중합체와 폴리 에스테르 칩을 혼합하고 방사 한 반면, 습기 - 위킹 섬유는 특별히 고안된 모양의 방사 구를 사용하여 제조된다.

폴리 에스테르 슬라이스와 친수성 고분자는 회전 코어로 합성되어 수분 흡수 섬유를 왜곡시킵니다. 친수성 폴리머는 일반적으로 합성 섬유의 핵심 층이며 폴리 에스테르는 스킨 층입니다. 친수성 중합체는 일반적으로 폴리 에테르 개질 된 폴리 에스테르 및 친수성 개질 된 폴리 아미드이다. 두 성분은 각각 수분 흡수 및 수분 전도의 역할을하며, 복합 섬유는 수분 흡수 및 수분 전도의 기능을 가지며 수분 흡수 및 땀의 효과를 달성한다.

그래프트 공중합

그래프트 공중합 방법을 통해 고분자 구조에 친수성 유전자를 도입하여 섬유의 흡습 력을 높입니다. 보통 카르 복실, 아미드, 히드 록실 및 아미노기를 끌어 당기고 물에 대한 친 화성을 증가시킵니다. 원료 수정과 동시에, 섬유를 다공성으로 만들고 더 큰 비 표면적을 가지기 위해서는 적절한 방사 공정이 필요합니다.

Japan Toyo가 개발 한 통기 성 폴리 에스테르 직물 Ekslive는 미스터리 파우더 인 폴리 아크릴 레이트 파우더에 폴리 에스테르를 혼합하고 흡습 열을 제거하여 폴리 에스테르 섬유의 포화 흡수율을 향상시킨 흡습성 흡상 기능입니다. 2002 년 매출액은 200 만엔으로 약 4 백만 미터, 제품의 60 %는 직물을, 35 %는 니트 직물이라고합니다. 한편 Komatsu Serien은 폴리 에스테르 섬유에 실크 화합물을 그라프 트하여 흡수성 폴리 에스테르를 생산했습니다.

현재 수분을 흡수하는 폴리 에스테르의 산업화에서 주된 방법은 "+", "Y"및 "T"의 세 가지 특수 형태의 섬유를 회전시키는 물리적 방법을 사용하는 것인데, 표면은 강도를 높이기 위해 땀 흡수 기능.

섬유의 일반 사양 및 직물 특성

수분 흡수 섬유는 섬유 표면에 홈을 형성하기 위해 섬유 횡단면 프로파일 (Y 자형, 십자형, W 형 및 뼈형 등)을 만드는데 주로 사용됩니다. 심지와 습식 구조의 가이드로 피부의 수분과 땀을 빠르게 흡수 할 수 있습니다. 그리고 즉시 배설하고, 테이블 섬유의 땀에 의해 확산하고 신속하게 증발 습기 wicking을 달성하기 위해, 체온의 목적을 조절, 피부가 건조하고 시원한 남아 있도록.

현재, 가장 널리 사용되고 가장 효과적인 것들은 횡단면 생산에 의해 생성 된 수분 흡수 섬유입니다. 같은 : 듀폰의 Coolmax 섬유, 대만 극동 섬유 Topcool 섬유, 대만의 Zhongxing 섬유 Coolplus 섬유.

습기 wicking 일반적인 사양은 다음과 같습니다 섬유 : 1.4D * 38mm, 필라멘트 유형 : 50D / 72F, 100D / 144F, 150D / 144F, 75D / 72F, 75D / 48F, 75D / 36F, 100D / 72F, 100D / 48F, 150D / 96F, 150D / 48F 등; 원사 종류 : 16S / 1, 20S / 1, 30S / 1, 32S, 40S, 50S, 60S 등. 또한 습기를 흡수하는 섬유와면, 대마, Tencel 및 기타 원재료 혼합 원사도 등장합니다.

습기 흡수 섬유 짠 직물은 경량, 습기 침투성, 속건성, 쾌적함, 쾌적 성, 쾌적 성, 세척 용이성 및 다림질 성 등의 우수한 특성으로 인해 스포츠웨어, 아웃 도어, 관광 및 캐주얼웨어, 속옷 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 비어 있는. 소비자들이 잘 받았습니다. 시장에서, 짠 직물에서 직물, 직물, 의류, 가정용 직물, 습기 - 위킹 섬유 제품이 어디 에나 있으며, 완전한 습기 - 위킹 섬유 산업 체인이 형성되었습니다.

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