산호 벨벳 공정

시장 경쟁이 치열 해짐에 따라 인쇄 및 염색 공장은 소량 배치, 다종 다양성 및 빠른 배달 방향으로 발전해야합니다. 그러나 산호 벨벳은 현대 시장의 발전 요구에 부합하는 시장 경제 하에서 생산됩니다. 우리 모두 알다시피, 폴리 에스테르 표백 된 산호 벨벳 원단의 염색 공정은 T / C 산호 벨벳 및 인쇄 된 산호 벨벳 원단보다 훨씬 간단하며 이익이 상당합니다. 염색 된 완제품에는 대형 소비자 시장이 있습니다. 따라서 고객 및 소비자가 선호합니다.

그러나 폴리 에스테르 산호 벨벳은 많은 산호 양털 품종 중 하나 일뿐입니다. 유형은 A, B 양면 산호 벨벳, A, B 단일 단면 산호 벨벳입니다. 사양은 100D / 144F, 150D / 144F, 150D / 288F, 130D / 144F입니다. 그 중에서도 단면 산호 벨벳의 경우 A면 산호 벨벳이 B면 산탄 벨벳보다 낫습니다. A면의 산호 양털은 B면의 산호 양털과 다르기 때문에 A면의 산호 양털은 직기 전면에 속하며 B면은 뒷면입니다. 절개시에는 뒷면의 모발 높이가 깔끔한 지 여부에 관계없이 정면 머리카락 높이 만 무시되어 직조 된 직물에 일정한 차이가 생깁니다. 그러나 양면 산호 벨벳은 단면 산호 벨벳 원단보다 가격이 비싸다. 이는 양면 산호 벨벳이 단면 산호 벨벳보다 비싸다는 것을 의미한다. 과정을 통해, 양면 산호 벨벳은 중요한 과정을 가지고 있습니다 - 단일 산호 벨벳보다는 단발. 양면 산호 양털은 뒤집어서 솜털 같은 효과를 내기 위해 잡아 당길 필요가 있지만 단면 산호 양털은 잡아 당길 필요가 없으므로이 둘의 처리 비용 또한 매우 다릅니다. 일반적으로 양면 산호 양털의 가공 비용은 편면 산호 양털의 처리 비용보다 높습니다. 약 7 %.

산호 벨벳의 완제품 시장이 커짐에 따라 최근 몇 년 동안 산호 벨벳 산업이 증가하고 있습니다. 따라서 상인들은 더 많은 산호 양털 제품을 설계하기 위해 끊임없이 혁신하고 있습니다. 예를 들어, 장갑, 잠옷, 패션 스카프, 목욕 스커트, 목욕 가운, 담요, 슬리퍼 등은 시장에서 흔히 볼 수 있습니다. 많은 제품들이 산호 벨벳으로 만들어집니다. 이것은 높은 섬유 밀도, 산호 모양 및 부드러운 산호와 같은 자세 때문입니다. 그것의 정밀한 짜임새, 결합 없음, 공 없음, 퇴색 없음, 우수한 물 흡수, 피부에 아무 자극, 알레르기, 아름다운 외관과 결합해서, 그것은 소비자 중 아주 대중적이다.

염색 된 산호 양털 소재 중에서 폴리 에스테르 폴리 에스테르 150D / 288F 산호 양털의 염색 제품의 대부분은 주로 실크의 섬세함과 작은 굴곡 탄성 계수에 기인하여 직물의 유연성이 우수합니다. 많은 장점이 있지만, 모든 것이 두 가지 측면과 단점이 있으며, 그 투자율은 그리 좋지 않습니다. 담요를 가져 가라. 양면의 산호 양털은 앞뒤로 인해 털이 나있어, 보풀의 효과는 기본적으로 동일하다. 사각형의 무게는 일반적으로 비교적 두꺼운 280g, 300g, 320g이므로 섬유 사이의 밀도는 상대적으로 작고 공기 투과도는 단면 펠트보다 낮습니다. 이러한 유형의 문제를 고려하여 효과적인 방법은 없습니다.

그러나 염색의 전체 과정은 특성에 결정적인 역할을합니다. 특히 중요한 것은 염색과 마무리입니다. 염색시 염료의 선택과 그 조합을 선택하고, 염색 보조제 (pH는 4.5 ~ 5.5로 조절되어야 함) 및 가열 속도를 선택해야한다. 마무리, 부드러운, 입 다물게, 빗질, 전단, 동요, 고정 관념, 각 프로세스는 완제품의 품질을 방지하기 위해 엄격하게 표준화 된 작업이어야합니다.

다음은 모든 폴리 산호 양털 소재를 염색하는 전 과정입니다. 각 프로세스의 상세한 분석은 각 프로세스의 주의점, 효과 및 솔루션을 연구하기 위해 수행되므로 전체 프로세스를보다 효과적으로 최적화 할 수 있습니다.

일반 과정

흰색 패브릭 - 풀기 - 바느질 - 미리 정한 유형 - 둘러 싸기 - 얼룩 형성 - 방적 - 탈수 - 드로잉 - 건조 - 드로잉 - 노래 부르기 - 셰어 링 - 성형 - - 스테레오 타입 - 완제품 롤

산호 양털은 부드러운 바닥 판과 단단한 바닥 판을 가지고 있습니다. 연약한 바닥 판은 일반적으로 밑바닥 철사로 100D / 48F 반 둔한 폴리 에스테 털실을 채택한다; 단단한 밑바닥 격판 덮개는 바닥 철사로 100D / 96F 낮은 탄력있는 철사를 채택한다. 두 가지 유형의 필라멘트에 의해 생성 된 직물은 상이한 탄성력을 갖는다.

그레인 된 산호 양털은 워프 (warp) 뜨개질 기계에 의해 직조되며, 2 층 구조를 가지며, 이것은 한면으로 된 산호 양털로 분할된다. 프로파일 러의 영향으로 회색 직물의 A면과 B면 사이의 파일 높이에 차이가 있으며 끈적 끈적한 털실, 직조 스트립, 파킹 바 및 부러진 짠 직물 등이 있습니다 와이어는 완성품의 품질에 영향을 미칩니다.

따라서, 회색 직물의 예비 검사는 소정의 형상보다 먼저 수행되어야하며, 블랭크 직물의 알칼리 환원 이전에 미리 결정된 형상이 미리 형성되어 산호 표면의 산호 필라멘트가 깔끔하게, 수직하게 , 그리고 느슨하게, 필라멘트의 구조는 단단하고 안정적이다. 미완성 그레이 원단이 염색되고 완성 된 후, 산호 표면에 의해 형성된 산호가 구부러지고, 무질서하며, 말리고, 평평 해지고, 산호 양털의 스타일이 상실됩니다. 또한, 염색 노즐의 작용에 의해 발생하는 알칼리 환원 및 컬링을 효과적으로 방지 할 수있다.

알칼리 환원 : 알칼리 환원은 미리 결정된 모양 후에 일반적으로 회색 천의 산호초의 상태에 따라 결정됩니다. 산호 필라멘트에 마이크로 화이버 네트워크 포인트가 더 많으면 산호 표면이 깨끗하고 산호 플리스의 스타일을 보장하기 위해 알칼리성 또는 알칼리성 환원을 수행 할 수 있습니다. 한편, 산호 필라멘트와 같은 극세 섬유망의 포인트가 적고, 산호 실크의 응집력이 약한 경우에는 선명도가 명확하지 않거나 끈적 끈적한 모발을 생성하는 직조 프로파일이 생성되면 알칼리 환원이 수행된다 .

염색 : 고온 고압 오버 플로우 염색기로 염색. 상부 보행 실린더에서 선택한 제품은 하단 보행 실린더보다 안정적이며, 촉감이 좋고, 브러싱하기 쉽고, 산호 표면에 개미 둥지가 없습니다. 부드러운 마감 처리 된 산호 양털은 부드럽고 부드럽게 마무리되며 고객의 요구에 따라 여러 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다. 압연 수율이 높고 생산이 편리하며 옷감 머리는 줄어들지 만 손 감각은 침지보다 나쁩니다. 침지는 양호하고 붓기 쉽지만, 처리 시간이 길고, 출력이 낮으며, 특히 실리콘 오일 반점의 생성을 방지하기 위해 욕 비를 엄격하게 제어해야합니다. 강모는 24 롤러 및 26 롤러 필링 기계에서 들어 올릴 수 있습니다. 회색 직물의 느낌에 따라 장력을 조절해야하며 기어 크기를 변경해야합니다. 일반적으로 브러시 처리 한 옷감이 밑 실크와 스웨이드에 상처를 입히지 않도록 두껍고 조밀 한 가벼운 무게로 무겁습니다.

빗 흔들기 : 표본의 스타일에 따라 빗의 수와 전단의 높이와 흔들림의 시간을 조정하십시오.

완성 된 제품의 마감 처리 : 주로 제품의 폭과 무게를 제어하여 제품이 일정한 안정성을 달성하고 절단 및 봉합에 도움이됩니다.

염색 전 공정

1 흰색 패브릭 풀기 : 풀어 내기는 전체 프로세스의 선두입니다. 이 과정은 단순 해 보이지만 안전상의 위험이 있습니다. 푸는 경우 기울기 및 그림에주의하십시오.

2 심 머리 : 머리를 재봉 할 때, 평평한 솔기 인 각 상자 천의 조인트에주의하십시오. 이것은 주로 유연하고 사용하기 편리하기 때문에, 솔기 헤드는 견고하고 스레드의 양은 적습니다. 그것은 모든 종류의 기계 트롤리에 적합합니다. 차 사이 봉제. 그러나 평평한 스티치 층을 사용하면 크로스 바 및 기타 경련을 일으키는 것이 쉽습니다. 따라서 머리를 수 놓을 때 옷감의 머리는 약 10 ~ 15cm 정도로 넓지 않습니다.

3 Pre-type : Pre-type은 백색 직물 (온도가 190 ~ 230 ° C)의 직접 세팅을 말하며, 염색 및 마감을 시작할 때 직물이 비교적 안정된 상태에있게합니다. 성형 공정의 배치는 직물이 염색 공정에서 점성을 가지기 쉽고, 양호한 스타일을 가지며, 후속 공정 동안 쉽게 변형 및 크립 핑되지 않는다는 이점을 갖는다.

직물의 스타일은 건열 사전 결정된 패턴 후에 직물의 이완 된 수축에 의해 영향을 받는다. 주름이 제거되므로, 분자 구조 배열의 균일 성이 개선된다. 직물에 장력을 적용해야하며 장력이 증가하면 엔탈피 효과가 감소하고 활성도가 감소하며 부드러움, 탄력성 및 충만감과 같은 일련의 특성이 저하됩니다. 绉 효과의 손실을 피하고 직물 스타일에 영향을 미치기 위해 일반적으로 사전 설정된 폭은 완제품보다 3 ~ 5cm 더 넓으며 전면 가이드 롤러의 장력은 완전히 완화되고 적절한 오버 피드 (일반적으로 ± 40 %)가 뒤틀림을 유지하는 데 사용됩니다. 좌굴은 직물의 스타일을 향상시킵니다. 사전 설정된 온도는 일반적으로 165 ~ 200 ° C에서 조절됩니다. 경화 시간은 섬유 가열 시간, 열 침투 시간, 섬유 거대 분자 조정 시간 및 직물 냉각 시간을 기준으로 결정됩니다. 성형의 장력이 직물의 평탄도를 충족시키는 것이 요구되는 한, 직물의 질감에 영향을 미치지 않도록 외관을 보장 할 수있다.

주문시 가장자리가 찢어지지 않는 기름에주의를 기울이면 문 길이가 좋고 무게가 ± 10g를 넘지 않아야하며 두 번째 부분은 바람, 색상, 색상의 유무에주의를 기울여야합니다. 그것은 끈적 끈적하지 않거나, 이러한 문제들의 해결책은 조심스럽고시의 적절해야합니다. 장력, 온도 및 천 속도 조절이 적절한 지 여부와 관계없이 장비가 양호한 상태인지 항상주의를 기울이십시오. 그리고 풍동이 생산 될 때, 그것은 작은 바람 수준에서보아야합니다. 일반적인 바람 수준은 약 1500 rpm이며 한쪽은 풍동에주의해야합니다.

4 모서리 가공 : 모서리 가공의 작업은 솔기 헤드의 작업과 유사합니다. 머리카락의 바깥 가장자리를 채택하고 폭은 약 3 ~ 5cm입니다. 작업자는 테두리 가공 과정에서 엄격하게 요구해야합니다. 편의성과 속도를 위해 가장자리 폭을 늘리는 것은 금지되어 있습니다. 이 공정은 주로 염색 중 컬링을 방지하는 다음 공정을위한 것입니다.

프로세스 포인트 및 예방 조치

1 일반적으로 저온 타입은 밝은 색상의 염색에 사용되며 중간 온도 유형은 중간 색상 염색에 사용되며 고온 유형은 어두운 색상의 염색에 사용됩니다.

2 다른 분산 염료는 염료 용액의 PH 값을 조절해야하므로 색 농도와 색조 및 심각한 색 변화, 색 꽃 등에 영향을 미치는 산에 대한 민감도가 다르며 pH 값은 4.5 ~ 5.5이며 염료 솔루션 가장 안정된 상태.

3PET 섬유 염색, 염색 온도, 안정성 조절이 핵심이며, 시작 온도는 밝은 색상 70 ~ 80 ° C, 중간 색상 80 ~ 85 ° C, 어두운 색상 85 ~ 90 ° C로 조절됩니다.

4 작업이 끝나면 각 공정의 온도와 속도를 엄격하게 제어해야합니다.