4 워프 니트 마무리 공정
워프 뜨개질의 일반적인 과정은 백색 블랭크 → 초기 설정 → 올리기 → 전단 → 열기 → 염색 → 가열 설정 → 샌딩 → 완제품 검사 → 압연입니다.
백색 직물은 평평하지 않고 문 너비가 다르기 때문에 승강 전에 예비 성형 처리를 수행해야하고 열 고정을 수행 할 때 온도를 너무 높게 설정할 수 없으며 다양한 주름 만 의 옷감 표면이 제거되어 옷감 표면이 평평하고 폭이 일정합니다. 그렇지 않으면, 마이크로 파이버는 고온의 영향을받으며 구조가 변화되고 보풀이 생기기 쉽지 않습니다. 일반적으로, 온도는 바람직하게는 155 내지 165 ℃이고, 승온 후 설정 온도는 적당히 높으며, 보통 185 내지 195 ℃이다. 자동차 속도는 30m / 분이다. 그레이 패브릭은 바로 내핑 마감을하고, 스웨이드 보풀 효과는 상대적으로 양호하고 균일하며, 염색 및 마무리 후에 색이 밝고 색이 양호하다.
몇 가지 중요한 마무리 기술은 아래에서 설명합니다.
4.1 섬유 개방 공정
섬형 초극세 섬유는 직물이 형성된 후에 해성 분을 용해 시켜서 섬 구성 요소가 연속 극세 섬유 직물을 형성하게한다. 그러므로, 해성 구성 성분의 용해도는 경사 - 편성 스웨이드의 효과에 중요하다. COPET의 물 용해는 먼저 부풀어 오른 후에 해산의 법칙과 일치합니다. COPET의 조성, 구조, 분자량 및 외부 조건은 용해에 일정한 영향을 미친다. COPET의 용해에 대한 외부 조건의 영향을 그림 2에 나타내었다. 곡선 1은 수용성 폴리 에스터가 95 ℃의 온수에 용해 된 것이다. 주로 해체됩니다. 곡선 2는 95 ℃에서 95 % NaOH 수용액에 용해되는 수용성 폴리 에스테르이며, 팽윤 및 용해 과정을 가지고 있지만 팽창이 느리고 용해 후 잔류 물이 남아있다. Na + 및 OH- 이온의 존재하에, 중합체의 용해 평형이 파괴되고, 용해 속도는 느려지고, NaOH는 또한 중합체 내의 일부 성분과 반응하여 침전물을 형성하고, 곡선 3은 수용성 중합체이다. 95 ℃에서 0.5 % NaOH 및 1g / L 1227 촉진제를 함유하는 수용액에서 에스테르의 용해도. 1227 계면 활성제가 물에 첨가되기 때문에, 수용성 폴리 에스테르는 팽창하면서 가수 분해된다. 소분자는 가수 분해의 진행을 촉진시키고 용해 속도를 가속시킨다. NaOH의 비율은 용해 속도를 조절하기 위해 다른 조건에 따라 조정될 수 있습니다.
섬유 개방 공정은 해성 분의 완전한 용해에 유리한 알칼리성 용액에서 수행되지만, 종래 PET 아일랜드 섬유에 대한 가수 분해 효과도 갖는다. 따라서, 바다섬 섬유는 해성 분이 완전하게 용해되어 체중 감량이 이루어져야합니다. 그것은 바다 구성 요소의 비율보다 약간 더 큽니다. 해성분의 비율이 20 %이면, 섬 섬유의 중량 손실률은 일반적으로 22-26 %로 제어되고, 해성 분이 완전히 용해 될 수있다. 일반 개방 섬유 공정 곡선은 그림 3에 나와 있습니다.
4.2 염색 공정
직물을 연 후 염색하기 전에 철저하게 세척해야합니다. 물의 양은 커야합니다. 원단상의 알칼리 용액을 완전히 중화시키기 위해서는 먼저 1g / L의 아세트산이 함유 된 용액에서 70 ° C로 10 분간 씻은 다음 물을 사용하십시오. 6.5 ~ 7 범위의 pH로 헹구십시오. 물이 충분하지 않으면, 잔류 알칼리 및 섬유 불순물이 천에 남아있어 얼룩을 유발하기 쉽습니다. 염색 공정을 염색하는 것 외에도, 염색 공정은 직물의 밀도 및 후속 공정과 관련된 직물의 수축에 큰 영향을 미친다.
염색 공정의 영향 요인 중 첫 번째는 스웨이드에 염색 온도의 영향입니다. 일반적으로 폴리 에스테르 섬유는 열에 의해 영향을받으며 수축은 온도에 따라 변하며 80 ~ 100 ° C에서 상당한 효과를 얻을 수 있습니다. 염색 온도는 120 ~ 130 ° C입니다. 이것은 직물의 수축을 증가시키고 밀도 및 부피를 증가 시키는데 유리하다.
두 번째는 염색 과정에서 스웨이드에 대한 긴장의 영향입니다. 염색 공정 동안의 직물의 이상적인 상태는 균일 한 종 방향 및 측 방향 힘이지만, 실제로 종 방향 장력은 염색기에서 직물의 종 방향 운동으로 인해 횡 방향보다 크다.
용매에 의한 폴리 우레탄 마감 처리에서, 용매는 분산 염료에 대해 일정한 스트리핑 효과, 즉 색이 가벼워지며, 일반적인 색차는 약 0.5 내지 1.5이다. 따라서 색상 및 염색 공정을 결정할 때 정상적인 투여 량을 기준으로 5 ~ 10 % 정도 증가시킬 수 있습니다. 또한, 가열 속도 (60-130 ℃)는 엄격히 제어되어야하며, 유지 시간은 45 분 이상, 바람직하게는 60 분 이상이어야한다. 이제는 수용성 폴리 우레탄 수지로 마무리 할 수 있습니다.
4.3 연삭 공정
샌딩 마무리는 일정한 장력과 압력 및 공급 속도의 제어하에 일정한 장력과 압력 및 공급 속도의 제어하에 샌딩 구역으로 들어가는 것입니다. 고속 회전 샌딩 롤러 또는 연마 벨트의 작용하에, 직물 상승 표면 코일이 파손되어 형성된다. 방향성있는 숙박 시설의 보풀 층. 샌딩 마무리는 스웨이드의 생산을위한 중요한 처리 절차이며, 이는 스웨이드의 시뮬레이션에 큰 영향을 미칩니다. 보풀의 길이와 커버리지 밀도는 주로 앞 바늘의 뒤쪽 길이, 천의 속도, 샌딩 롤러의 속도, 샌딩 롤러와 직물의 접촉 모드의 6 가지 요소에 의해 영향을받습니다 , 사포 샌딩 소재의 모양과 사양. ; 가압 롤러와 모래 롤러 사이의 거리
